OPTEX FA ใช้เทคโนโลยีการตรวจวัดเพื่อปรับปรุงทั้งคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการผลิตแบบโรล-ทู-โรล
กระบวนการผลิตแผ่นเรซิน
ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการทำงานผ่านการควบคุมลูกกลิ้งที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม
ความจำเป็นในการควบคุมการม้วน
ในกระบวนการผลิตแบบ roll-to-roll ความผิดพลาดใดๆ ในการควบคุมการม้วนอาจทำให้แผ่นวัสดุฉีกขาดหรือบิดเบี้ยว ส่งผลให้ม้วนวัสดุมีรูปทรงกรวย ซึ่งไม่สามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการแปรรูปต่อได้
การควบคุมการม้วนที่มีความแม่นยำสูงจะรับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การควบคุมการคดเคี้ยวของวัสดุแผ่น
เซ็นเซอร์ตรวจจับขอบแบบผ่านลำแสงซีรีส์ TD1 ช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของวัสดุแผ่น
การเบี่ยงเบนทิศทางระหว่างการม้วนในกระบวนการผลิตอาจส่งผลให้คุณภาพไม่ปกติ ซึ่งก่อให้เกิดรอยย่นและการยืดตัวของวัสดุแผ่น
การใช้ชุดเซ็นเซอร์ TD1 สองชุดช่วยให้ควบคุมการเบี่ยงเบนได้อย่างง่ายดายในขอบเขต ±10 μm
ระบบควบคุมการคดเคี้ยว EPC (Edge Position Control) ที่มีความแม่นยำสูงเช่นนี้ ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตและสนับสนุนการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ได้
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้
ขอบแบบผ่านลำแสง เซนเซอร์
ซีรีส์ TD1
การควบคุมตำแหน่งลูกกลิ้งออฟเซ็ต
การใช้ซีรีส์ TOF-DL ช่วยให้สามารถตรวจสอบแรงตึงของวัสดุแผ่นได้โดยการตรวจจับตำแหน่งแนวตั้งของลูกกลิ้งออฟเซ็ต
การตรวจจับตำแหน่งด้วย TOF-DL สามารถทำได้ในระยะไกลถึง 2.5 ม.
การเพิ่มความเร็วของวัสดุด้านป้อนเมื่อลูกกลิ้งออฟเซ็ตถูกลดลง หรือการลดความเร็วเมื่อลูกกลิ้งถูกยกขึ้น จะช่วยให้การควบคุมแผ่นวัสดุมีความเสถียร
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้
รุ่น TOF ที่มีแผงควบคุมดิจิทัลในตัว
TOF-DL ซีรีส์
การวัดการเบี่ยงเบนของลูกกลิ้ง
CD22 เซ็นเซอร์วัดระยะทางด้วยเลเซอร์ซีรีส์นี้ใช้เพื่อปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งตามระดับการคดเคี้ยวของวัสดุแผ่น
ขนาดที่กะทัดรัดของ CD22 ทำให้การติดตั้งภายในอุปกรณ์เป็นไปอย่างง่ายดาย
ความสูงของลูกกลิ้งจะถูกปรับตามข้อมูลตำแหน่งลูกกลิ้งจากเซ็นเซอร์วัดระยะทางแบบเลเซอร์ CD22 เพื่อควบคุมการคดเคี้ยว
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้
เซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์แบบกะทัดรัด เซนเซอร์
CD22 ซีรีส์
การวัดปริมาณการพับของวัสดุแผ่น
ใช้เซ็นเซอร์วัดระยะทางด้วยเลเซอร์แบบซีรีส์ CD22 เพื่อวัดระดับการสั่นของวัสดุแผ่น
ความเร็วการป้อนยิ่งสูง วัสดุก็จะสั่นสะเทือนมากขึ้น ซึ่งทำให้สามารถตรวจสอบความเร็วได้เพียงโดยการวัดปริมาณการสั่นสะเทือน
ความสามารถในการส่งสัญญาณควบคุมกลับไปยังมอเตอร์และเกียร์ลดความเร็ว ช่วยให้มั่นใจว่าความเร็วการป้อนอยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้
เซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์แบบกะทัดรัด เซนเซอร์
CD22 ซีรีส์
การตรวจวัดปริมาณม้วนที่เหลือ
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนแผ่นด้วยชุดเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนแผ่นแบบอัตโนมัติ (TOF-DL series)
ในขณะที่ระบบแบบเดิมต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดยพนักงาน เครื่องวัดความหนาแบบต่อเนื่อง (TOF-DL) ช่วยให้สามารถคาดการณ์เวลาที่ต้องเปลี่ยนแผ่นล่วงหน้าได้ โดยอ้างอิงจากค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้
รุ่น TOF ที่มีแผงควบคุมดิจิทัลในตัว
TOF-DL ซีรีส์
การควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดด้วยเซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์
ความจำเป็นในการวัดความหนา
การตรวจสอบความแตกต่างของความหนาของแผ่นก่อนการม้วนจะช่วยป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่างในวัสดุของม้วน
ข้อมูลความหนาสามารถใช้เพื่อตรวจสอบกระบวนการรีดได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
การวัดช่องว่างของลูกกลิ้ง
เซ็นเซอร์ตรวจจับขอบแบบผ่านลำแสงซีรีส์ TD1 ใช้เพื่อวัดระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง
ช่องว่างที่กว้างขึ้นหมายถึงความหนาของแผ่นที่เพิ่มขึ้น ส่วนช่องว่างที่แคบลงหมายถึงความบางที่เกินมาตรฐาน การรักษาช่องว่างให้คงที่ช่วยให้สามารถรับประกันความหนาในการรีดที่คงที่ได้
นอกจากนี้ สัญญาณควบคุมยังช่วยให้สามารถส่งสัญญาณ ON/OFF เพื่อแจ้งเตือนเมื่อมีความผิดปกติของความหนาได้
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้
ขอบแบบผ่านลำแสง เซนเซอร์
ซีรีส์ TD1
การวัดความหนาของวัสดุแผ่น
เซ็นเซอร์วัดความห่างด้วยเลเซอร์ซีรีส์ CDX สามารถใช้ตรวจสอบความหนาของวัสดุแผ่นก่อนการม้วนได้
ด้วยค่าความตรงเชิงเส้นอันดับ 1 ของโลกที่ ±0.015% F.S., CDX ช่วยให้การวัดความหนาได้แม่นยำสูง
นอกจากนี้ วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสยังช่วยให้สามารถตรวจสอบวัสดุแผ่นได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้
ระบบวัดการเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงมาก เซนเซอร์
ซีรีส์ CDX
